การควบคุมคุณภาพสำหรับเครื่องทำความเย็นอุตสาหกรรมเป็นมากกว่าเครื่องสำอางขั้นสุดท้าย เครื่องทำความเย็นอุตสาหกรรมผสมผสานคอมเพรสเซอร์ เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน ท่อทำความเย็น ระบบควบคุมไฟฟ้า ปั๊ม พัดลม และอุปกรณ์ป้องกัน ความล้มเหลวในระบบย่อยใดๆ อาจส่งผลต่อการทดสอบการทำงาน ความสามารถในการทำความเย็น หรือความเสถียรในการดำเนินงาน

 

การตรวจสอบส่วนประกอบก่อนการประกอบ

หมวดหมู่ส่วนประกอบ

จุดตรวจตรวจสอบที่สำคัญ

คอมเพรสเซอร์

ความถูกต้องของรหัสรุ่น พิกัดทางไฟฟ้า ความสมบูรณ์ของขั้วต่อ และระดับน้ำมัน

เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน

ข้อมูลจำเพาะของเปลือก/แผ่น ขนาดการเชื่อมต่อ พิกัดแรงดัน และการตกแต่งพื้นผิว

การจัดการของไหล

เส้นโค้งประสิทธิภาพของปั๊ม อัตรามอเตอร์ ความสมดุลของใบพัดลม และความสมบูรณ์ของปลอก

การควบคุมและไฟฟ้า

เฟิร์มแวร์ตัวควบคุม การสอบเทียบเซ็นเซอร์ ข้อมูลจำเพาะของวาล์ว คอนแทคเตอร์ และเบรกเกอร์

ท่อและเฟรม

ความหนาของผนังท่อทองแดง ขนาดการเชื่อมต่อ การจัดตำแหน่งเฟรม และการเคลือบ

 

ใน-การตรวจสอบกระบวนการผลิต

 

ท่อทำความเย็นและการประสาน

วงจรทำความเย็นได้รับการตรวจสอบระหว่างการผลิตโดยเน้นที่การกำหนดเส้นทางท่อ ระยะห่างจากการสั่นสะเทือน และคุณภาพของข้อต่อแบบประสานอย่างเข้มงวด ความสมบูรณ์ของการบัดกรีแข็งที่เหมาะสมจะช่วยป้องกันความเมื่อยล้าของข้อต่อและ-การรั่วไหลระดับไมโครในระหว่าง-การทำงานระยะยาว

บูรณาการการแลกเปลี่ยนความร้อน

เครื่องระเหยและคอนเดนเซอร์ได้รับการตรวจสอบตำแหน่งทางกายภาพ การติดตั้งโครงสร้าง และความเข้ากันได้ของการเชื่อมต่อก่อนการปิดผนึกวงจร

การประกอบและการเดินสายไฟ

แผงควบคุมและการจ่ายพลังงานได้รับการตรวจสอบตามแผนงานไฟฟ้าที่ได้รับอนุมัติก่อนเปิดเครื่อง:
ความแน่นของขั้วต่อสายไฟและความแม่นยำของสี/หมายเลขสายไฟ
การให้คะแนนส่วนประกอบและการตั้งค่ารีเลย์ป้องกัน
การป้องกันสายไฟเซ็นเซอร์และการกำหนดพอร์ตคอนโทรลเลอร์

 

การทดสอบแรงดันเครื่องทำความเย็นและการรั่ว
 

การทดสอบแรงกดทับ

วงจรได้รับแรงดันด้วยไนโตรเจนแห้งตามแรงดันทดสอบที่กำหนดเพื่อยืนยันความสมบูรณ์ของโครงสร้าง

การตรวจจับการรั่วไหล

เครื่องตรวจจับการรั่วไหลแบบอิเล็กทรอนิกส์ที่มีความแม่นยำหรือเครื่องสเปกโตรมิเตอร์มวลฮีเลียมจะตรวจสอบข้อต่อประสาน ข้อต่อเกลียว และก้านวาล์วทั้งหมด

 

การทดสอบความปลอดภัยทางไฟฟ้าและการควบคุมการทำงาน

 

ความสอดคล้องด้านพลังงาน

การตรวจสอบความต่อเนื่องของกราวด์ การทดสอบความต้านทานของฉนวน (Megger) และการจัดตำแหน่งแรงดันไฟฟ้า (เช่น 380V/50Hz, 460V/60Hz, 220V/60Hz)

ลูกโซ่ความปลอดภัย

สวิตช์แรงดันสูง/ต่ำ สวิตช์การไหล เทอร์โมสแตทป้องกัน-การแข็งตัว และฟังก์ชันหยุดฉุกเฉิน

ตรรกะการควบคุม

การนำทางเมนูคอนโทรลเลอร์ การตอบสนองของเซ็นเซอร์ ลอจิกการจัดเตรียมคอมเพรสเซอร์ และโปรโตคอลการสื่อสารระยะไกล (Modbus / BACnet)

 

การทดสอบประสิทธิภาพการทำความเย็น

พารามิเตอร์การทดสอบ

เกณฑ์การยอมรับ / จุดตรวจเป้าหมาย

ประสิทธิภาพการระบายความร้อน

อุณหภูมิทางเข้า/ออกของน้ำเย็นและการปฏิบัติตามเดลต้า-T

พลศาสตร์ของไหล

ความเสถียรของอัตราการไหล แรงดันตกคร่อมตัวแลกเปลี่ยนความร้อน

การวาดไฟฟ้า

กระแสไฟทำงาน (RLA), กระแสไฟเริ่มต้น, ความสมดุลของเฟส

แรงกดดันของระบบ

แรงดันดูด แรงดันระบาย การทำความเย็นใต้ และความร้อนยวดยิ่ง

สุขภาพเครื่องกล

ระดับเสียงในการทำงาน การวิเคราะห์การสั่นสะเทือนของคอมเพรสเซอร์/พัดลม

 

การทดสอบการยอมรับของโรงงาน (FAT) สำหรับคำสั่งซื้อโครงการ
 

โปรโตคอลที่ตกลงล่วงหน้า-

สภาวะการทดสอบ พารามิเตอร์ของไหล และจุดการวัดที่กำหนดไว้ก่อนการผลิต

การทดสอบที่เป็นพยาน

มีตัวเลือกการตรวจสอบลูกค้าหรือบุคคลที่สาม- (SGS, TUV, Intertek)

รายงาน FAT อย่างเป็นทางการ

บันทึกพารามิเตอร์การทำงาน การอ่านทางไฟฟ้า และการลงนามใบรับรอง-

ส่งคำถาม